প্লাস্টিকের ছাঁচ জন্য উপাদান নির্বাচন

1. প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের শর্ত
প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ শিল্পের বিকাশের কারণে, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ উচ্চ হয়ে উঠছে। অতএব, প্লাস্টিকের ছাঁচের ব্যর্থতা সমস্যা এবং প্রভাবিত করার কারণগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণার বিষয় হয়ে উঠেছে। প্লাস্টিকের ছাঁচের প্রধান কার্যকারী অংশগুলি হল ছাঁচে তৈরি অংশ, যেমন উত্তল ছাঁচ, অবতল ছাঁচ ইত্যাদি। তারা প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বর গঠন করে প্লাস্টিকের অংশগুলির বিভিন্ন পৃষ্ঠকে আকৃতি দেয় এবং প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, চাপ, তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় সহ্য করে। .
2. প্লাস্টিক ছাঁচ উপকরণের ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ
সাধারণ ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ডিবাগিং এবং ইনস্টলেশন। জরিপ অনুসারে, ছাঁচে ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা তাদের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্টের দৃষ্টিকোণ থেকে, যে উপাদানগুলি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে সেগুলিকে বহুপদীর যোগফল হিসাবে পরিমাপ করা যায় না, বরং একাধিক কারণের গুণফল হিসাবে। অতএব, ছাঁচের উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার গুণমান সমগ্র ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচ ব্যর্থতা বিশ্লেষণের সাধারণ ঘটনা থেকে, প্লাস্টিকের ছাঁচ পরিধান ব্যর্থতা, স্থানীয় বিকৃতি ব্যর্থতা, এবং পরিষেবার সময় ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে। প্লাস্টিকের ছাঁচের গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতার মোডগুলি পরিধান ব্যর্থতা, স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যর্থতা এবং ফ্র্যাকচার ব্যর্থতায় ভাগ করা যেতে পারে।
3. উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি প্লাস্টিক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে অপরিহার্য হাতিয়ার, এবং মোট ছাঁচ উত্পাদনে তাদের অনুপাত প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে। উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের বিকাশ এবং ক্রমাগত উত্পাদনের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যের ধরন বাড়ছে এবং তাদের ব্যবহার প্রসারিত হচ্ছে। পণ্যগুলি নির্ভুলতা, বড় আকারের এবং জটিলতার দিকে বিকাশ করছে। উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের বিকাশ ছাঁচের জন্য ক্রমবর্ধমান জটিল কাজের অবস্থার দিকে পরিচালিত করেছে।
1) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে পরিধান এবং জারা
প্লাস্টিক গলে একটি নির্দিষ্ট চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে, যার ফলে ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং পরিধান হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচের পরিধান এবং ব্যর্থতার মৌলিক কারণ হল ছাঁচ এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ। কিন্তু পরিধানের নির্দিষ্ট ফর্ম এবং প্রক্রিয়া অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন চাপ, তাপমাত্রা, উপাদানের বিকৃতির গতি এবং অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের তৈলাক্তকরণ অবস্থা। যখন প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা অযৌক্তিক হয়, তখন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কঠোরতা কম হয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে। এটি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়: ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের পরিধান এবং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি; অস্পষ্টতার কারণে রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়। বিশেষত যখন ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশের জন্য কঠিন পদার্থ ব্যবহার করা হয়, তখন এটি গহ্বরের পৃষ্ঠের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। উপরন্তু, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ক্লোরিন, ফ্লোরিন এবং অন্যান্য উপাদান থাকে যা উত্তপ্ত হলে ক্ষয়কারী গ্যাস HC1 এবং HF-এ পচে যায়, যা প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে ক্ষয় এবং পরিধানের কারণ হয়, যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। যদি একই সময়ে পরিধান এবং টিয়ার ক্ষতি হয়, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের আবরণ বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলির ক্ষতি করে তবে এটি ক্ষয় প্রক্রিয়াকে উন্নীত করবে। দুই ধরনের ক্ষতির মিথস্ক্রিয়া জারা এবং পরিধান ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।
2) প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যর্থতা
চাপ এবং তাপের অধীনে প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন ছোট ছাঁচগুলি বড় টনেজ সরঞ্জামগুলিতে কাজ করে, তখন তারা প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য বেশি প্রবণ হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত শক্তি এবং বলিষ্ঠতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যর্থতার আরেকটি কারণ হল ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া স্তরটি খুব পাতলা, বিকৃতি প্রতিরোধের অপর্যাপ্ত, বা কাজের তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, যার ফলে ফেজ রূপান্তর নরম হয়ে যায় এবং ছাঁচের প্রাথমিক ব্যর্থতা। .
3) ফ্র্যাকচার
ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ হল কাঠামোগত চাপ, তাপীয় চাপ বা গঠন এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অপর্যাপ্ত টেম্পারিং। অপারেটিং তাপমাত্রায়, অবশিষ্ট অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ছাঁচের ভিতরে স্থানীয় আয়তনের প্রসারণ এবং টিস্যুর চাপ সৃষ্টি হয়।
প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইসের থেকে আলাদা, সাধারণত 150 ডিগ্রি -200 ডিগ্রিতে অপারেশনের প্রয়োজন হয়। নির্দিষ্ট চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তাদের তাপমাত্রার প্রভাবও সহ্য করতে হয়। একই ছাঁচে একাধিক ব্যর্থতার মোড থাকতে পারে, এমনকি একই ছাঁচেও একাধিক ক্ষতি হতে পারে। প্লাস্টিকের ছাঁচের ব্যর্থতার মোডগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে প্লাস্টিকের ছাঁচের উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা সরাসরি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
1) তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা
উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতির উত্থানের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির অপারেটিং গতি বৃদ্ধি পেয়েছে। ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা 200-350 ডিগ্রির মধ্যে থাকার কারণে, যদি প্লাস্টিকের দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা থাকে এবং ঢালাইয়ের গতি দ্রুত হয়, তবে ছাঁচের ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব অল্প সময়ের মধ্যে 400 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যাবে। ব্যবহারের সময় ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম বিকৃতি নিশ্চিত করতে, ছাঁচের ইস্পাত উচ্চ তাপ প্রতিরোধের থাকা উচিত।
2) পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের
প্লাস্টিক পণ্যের ব্যবহার সম্প্রসারণের সাথে সাথে, গ্লাস ফাইবারের মতো অজৈব উপাদানগুলি প্রায়শই প্লাস্টিকের সাথে যুক্ত করা হয় তাদের প্লাস্টিকতা বাড়ানোর জন্য। সংযোজন যুক্ত করার কারণে, প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে ছাঁচ পরিধান হয়। অতএব, এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন.
3) চমৎকার machinability
বেশিরভাগ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং ছাড়াও নির্দিষ্ট কাটিং এবং ফিটার মেরামত প্রয়োজন। কাটিয়া সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর পরিশ্রম কম হয়। নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে ছাঁচের বিকৃতি এড়াতে, এটি আশা করা যায় যে প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশিষ্ট চাপগুলি সর্বনিম্নভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
4) ভাল তাপ স্থিতিশীলতা
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই জটিল এবং প্রশমিত করার পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উপকরণ যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।
5) মিরর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং প্লাস্টিকের চাপা অংশগুলির উপস্থিতি নিশ্চিত করতে এবং সহজতর করার জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটিকে Ra0.4 μm এর কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি আয়না পৃষ্ঠে পালিশ করতে হবে demolding
6) তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা
ছাঁচ ব্যর্থতার দুর্ঘটনায়, তাপ চিকিত্সার কারণে ঘটে যাওয়া দুর্ঘটনার অনুপাত সাধারণত 52.3% হয়, যা তাপ চিকিত্সাকে সমগ্র ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করে তোলে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার গুণমান ছাঁচের মানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণত, এটি প্রয়োজনীয় যে তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটি ছোট হতে হবে, নিভানোর তাপমাত্রার পরিসীমা প্রশস্ত হবে, অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা কম হবে, বিশেষত উচ্চ নিবারণ কঠোরতা এবং কঠোরতা সহ।
7) জারা প্রতিরোধের
গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, HC1 এবং HF-এর মতো ক্ষয়কারী গ্যাসগুলি নির্গত হতে পারে এবং তাপীয়ভাবে পচিয়ে ক্ষয়কারী গ্যাস তৈরি করতে পারে যা ছাঁচকে ক্ষয় করে। কখনও কখনও, ছাঁচে মরিচা পড়তে পারে এবং বায়ু প্রবাহ চ্যানেলে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, তাই ছাঁচের স্টিলের ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
4. নতুন প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত
সাধারনত, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে স্বাভাবিক 45 ইস্পাত বা 40Cr ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়। উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি ইস্পাত দিয়ে তৈরি যেমন CrWMn বা Crl2MoV। উচ্চ কাজের তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য, উচ্চ কঠোরতা গরম কাজের ছাঁচ ইস্পাত বেছে নেওয়া যেতে পারে। প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, সম্প্রতি নতুন ছাঁচের স্টিলের একটি সিরিজ তৈরি করা হয়েছে।
1) কার্বনাইজড প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
কার্বনাইজড প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত প্রধানত গহ্বর সহ জটিল প্লাস্টিকের ছাঁচের ঠান্ডা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে এবং প্রায়শই Cr উপাদানের সাথে যোগ করা হয়, যেখানে উপযুক্ত পরিমাণে Ni, Mo, এবং V যোগ করা হয় যাতে কঠোরতা এবং কার্বারাইজিং ক্ষমতা উন্নত হয়। কোল্ড এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সহজতর করার জন্য, এই ধরনের ইস্পাতে অবশ্যই উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, যার অ্যানিলড কঠোরতা 100HBS এর কম বা সমান। ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের পরে, কার্বারাইজিং এবং টেম্পারিং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা হয় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC-তে পৌঁছাতে পারে। বিদেশে এই ধরনের স্টিলের জন্য বিশেষ ইস্পাত গ্রেড রয়েছে, যেমন সুইডেন থেকে 8416, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে P2 এবং P4 ইত্যাদি। তারা ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, কোন পতন বা পৃষ্ঠ পিলিং, এবং molds সেবা জীবন উন্নত. ইস্পাতের Cr, Ni, Mo, এবং V উপাদানগুলি কার্বারাইজড স্তরের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি মূলটির শক্তি এবং শক্ততা বাড়ায়।
2) প্রাক শক্ত প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাতের কার্বন উপাদান হল 0.3% - O.55%, এবং সাধারণত ব্যবহৃত সংকর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে Cr, Ni, Mn, V ইত্যাদি। এবং ca যোগ করা হয়েছে। বেশ কিছু সাধারণ প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল, Y55CrNiMn MoVS (SMI), তৈরি এবং চালু করা হয়েছিল। SMI হল একটি চাইনিজ তৈরি S-সিরিজ সহজ কাটিং প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল, যা 35-40 HRC-এর প্রি-কঠিন ডেলিভারি হার্ডনেস, ভাল কাটিয়া প্রসেসিবিলিটি, এবং প্রসেসিংয়ের পরে কোনও তাপ ট্রিটমেন্ট নেই, যা সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধির জন্য নি কঠিন সমাধান যোগ করা, এবং Mn এবং S যোগ করে একটি বিনামূল্যে কাটিয়া MnS গঠন করা; ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য Cr, Mo, এবং V যোগ করা, 8Cr2S ইস্পাত নির্ভুল ছাঁচ ইস্পাত কাটার জন্য যথেষ্ট।
3) সময় শক্ত প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
লো কোবাল্ট, কোবাল্ট মুক্ত এবং কম নিকেল মার্টেনসিটিক এজিং স্টিল তৈরি করা হয়েছে, MASI হল একটি সাধারণ মার্টেনসিটিক এজিং স্টিল। 8150C দ্রবণ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা হল 28-32HRC। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং 4800C বার্ধক্যের পরে, Ni3Mo এবং Ni3Ti-এর মতো আন্তঃধাতু যৌগগুলি বার্ধক্যের সময় ভেঙে যায়, যার ফলে 48-52 HRC-এর কঠোরতা হয়। ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, বার্ধক্যের সময় ছোট আকার পরিবর্তন, এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল এবং চীনে খুব জনপ্রিয় নয়।
4) জারা প্রতিরোধী প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) এবং ABS থেকে তৈরি প্লাস্টিক পণ্যগুলি অগ্নি-প্রতিরোধী রজন সহ কাঁচামাল হিসাবে পচে যায় এবং গঠন প্রক্রিয়ার সময় ক্ষয়কারী গ্যাস তৈরি করে, যা ছাঁচকে ক্ষয় করতে পারে। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত ভাল জারা প্রতিরোধের আছে. বিদেশে সাধারণত ব্যবহৃত জারা-প্রতিরোধী ছাঁচের স্টিলের দুটি প্রকার রয়েছে: মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত শক্ত স্টেইনলেস স্টীল। সুইডেনে ASSAB থেকে STVAX (4Crl3) এবং A SSAB-8407 এর মতো বিদেশী কোম্পানি রয়েছে।